軋機軸承在使用過程中應加強維護和監(jiān)測，以延長其使用壽命。 

1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的
油臘潤滑。 
2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軋機軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軋機軸承，防止軋機軸承潤滑劑的外
漏。 
3、結(jié)合本企業(yè)實際，積極開展對軋機軸承運行狀況的監(jiān)測。 

噪音監(jiān)測：正常運轉(zhuǎn)時應是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測并與正常時的聲音相比較，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。 

潤滑劑監(jiān)測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會有磨損的微粒或污染物。 

溫度監(jiān)測：溫度升高時，運轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。本公司已開展溫度監(jiān)測工作，愿意更廣泛的為客戶服務。 

建立記錄卡，記錄軋機軸承在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護監(jiān)測狀況等，加強對軋機軸承運行狀況的管理。 

三、軋機軋機軸承的潤滑 

1、潤滑的重要性 

軋機軸承的潤滑是利用油膜將相對運動的滾動表面彼此隔開，不致因粗糙點接觸導致磨損過度而失效。用戶如能高度重視軋機軸承潤滑技術(shù)，
則能保證在予定的工作壽命期間，仍能保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。 

2、潤滑脂的種類和性能 

軋機軋機軸承的潤滑分為脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)點是潤滑設施簡單，潤滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進入軋機軸承的能
力，因此一般情況下廣泛應用脂潤滑。在重載、高速、高溫等工況用油潤滑。 

潤滑脂是由基礎油、稠化劑及填加劑組成?；A油的粘度對潤滑脂的潤滑性能起重要作用，稠化劑的成分對脂的性能，特別是溫度特
性、抗水性、析油性等有重要影響，填加劑主要用于增強潤滑脂的抗氣化、防銹、極壓等性能。 

潤滑脂按稠化劑的種類不同而進行分類，分為鋰基、納基等多種。
軋機軋機軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點是有較好的抗水性，滴點較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機械部位。潤滑脂按其
流動性即針入度分為若干級。針入度數(shù)值越大，表示潤滑脂越軟。 
常 用 鋰 基 潤 滑脂 的 性 能 見 下 表 
潤滑脂針入度 1/10mm滴點 C≥組成特性
名稱牌號
通用
鋰基
潤滑脂 ZL-1
ZL-2
ZL-3310-340
265-295
265-295170
175
180天然脂肪酸鋰皂稠化中

等粘度潤滑油加抗氧劑良好的抗水性、機械安定性、防水性和氧化安定性。適用于-20--120℃溫度范圍。
極壓
鋰基
潤滑脂 0
1
2315-385
310-340
275-295170良好的機械安定性、抗水性、防銹性、極壓抗磨性和泵送性。適用于-20--120℃溫度范圍。

國內(nèi)生產(chǎn)的軋輥軋機軸承潤滑脂，是由***脂防酸和增效劑復合而成的多元復合鋰基脂，也適用于軋機軋機軸承的潤滑。 

3、潤滑脂的填充量 

潤滑脂的填充量，以填充軋機軸承和軋機軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過多，由于攪拌掃熱，會使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時應僅填充至三分之一或更少。當轉(zhuǎn)速很低時，為防止外部異物理學進入軋機軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。 

4、潤滑脂的更換 

潤滑脂的使用壽命是有限的，其潤滑性能在使用的過程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時間必須補充更換。 

潤滑脂的補充周期與軋機軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關，應針對企業(yè)具體的工況確定。潤滑脂更換時應注意，牌號不同的潤滑脂
不能混合，含有不同種類稠化劑的脂相混合，會破壞潤滑的結(jié)構(gòu)和稠度，若必須更換牌號相異的潤滑脂時，應把軋機軸承內(nèi)原有的潤滑脂
完全清除后，再添入新的潤滑脂。